模具設(shè)計(jì)在沖壓件加工影響到壓件成型的因素可能是下料順序安排。針對(duì)沖壓件的細(xì)小部位等的下料，找到安裝順序中需要注意的部分可以避免沖壓件過程扭曲，如沖壓件加工過程中產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象主要是因?yàn)闆_裁力的影響。由于在沖裁時(shí)有著沖裁間隙的存在使得材料在凹模的一側(cè)受拉伸而靠凸模側(cè)受壓縮。因此在沖裁時(shí)，壓緊材料是防止沖壓件產(chǎn)生扭曲的重中之重!

1、模具設(shè)計(jì)合理。一般來講，下料順序的安排也有可能會(huì)影響沖壓件成形的精度。因此針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，再安排面積較小的。以此來減輕沖裁力對(duì)沖壓件的影響。

2、壓緊材料。首先必須克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式。使沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結(jié)構(gòu)。

3、凸模刃口端部修成斜面或弧形。這是減緩沖裁力的更有效的方法。減緩沖裁力，就是減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

對(duì)沖壓件加工不能一直延續(xù)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式不能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)器和材料的運(yùn)動(dòng)過程。關(guān)鍵的成形部位通過卸料板運(yùn)動(dòng)很容易出現(xiàn)材料壓緊不平衡的問題。我們?cè)趯?shí)際加工過程中要了解到現(xiàn)在的材料適應(yīng)程度，從上述文章中了解到可以將刀刃的形狀改變，可以有效減緩沖裁力。